一般的なセラミック研削媒体の種類と特性と、粉砕機器の選択方法に応じてどのように選択するか

一般的なセラミック研削媒体の種類と特性と、粉砕機器の選択に応じて選択する方法

一般的なセラミック研削媒体には、ジルコニアビーズ、ジルコニウムケイ酸塩ビーズ、ジルコニア強化アルミニウムボール、アルミナボール、炭化シリコンボール、シリコン窒化物ボールが含まれます。その特性に応じて、該当する機器と使用シナリオも異なります。

タイプ	メインコンテンツ	密度	ヘッド（モー）	特性	適用されるフィールド
ジルコニアビーズ	y-tzp	6.0~6.1	9	高密度、高靭性、高い耐摩耗性	高い純度要件、ナノ分散、電子スラリー、リチウムバッテリー材料
ジルコニウムケイ酸塩ビーズ	Zrsio₄	4.0~4.5	7.5~8	低コスト、中程度の硬度、良好な安定性	通常のコーティング、インク、セラミックgl薬、その他のローエンド研削
ZTAビーズ	zro₂ +al₂o₃	4.0-4.5	8-9	粉砕、耐摩耗性の高い抵抗、高コストのパフォーマンス、均一な粒子、汚染は容易ではない強い抵抗	インク、コーティング、セラミックgl薬、リチウムバッテリー材料、農薬、染料、その他の中程度およびハイエンドの研削および分散シーン
アルミナビーズ	al₂o₃	3.6~3.9	9	硬度が高く、低コストですが、壊れやすい。	セメント、鉱石、陶器などの大きな粒子研削。
シリコン炭化物ビーズ	sic	3.2	9.5	非常に硬いが、比較的脆く、生産に費用がかかる。	特別な高硬度材料の研削
窒化シリコンビーズ	si₃n₄	3.2~3.3	8.5~9	高強度、壊れやすく、長寿命	高精度の研削、光学、および電子機器の産業。

4つの主要なセラミック研削メディアの比較：

アイテム	ジルコニアビーズ	ジルコニウムケイ酸塩ビーズ	ZTAビーズ	アルミナビーズ
密度	high（6.0+）	中（4.0-4.5）	中（4.0-4.6）	低（3.6-3.9）
耐摩耗性	非常に高い	中くらい	高い	適度に高い
料金	高い	適度に低い	中くらい	低い
適切な機器	ナノスケール、細かい研削	通常の分散粉砕	ワイドレンジ	ボールミルおよびその他の粗い研削
裏地の互換性	ライニングの高い要件	比較的一般的です	多様で適応性があります	一般的なマテリアルマッチング

高密度メディアは、操作中に大きな衝撃力を生成します。研削装置が不安定である場合、または裏地の強度が不十分な場合、摩耗して損傷しやすいです。したがって、密度が高いほど硬度が大きいほど、研削装置の要件が高くなります。

以下は、粉砕媒体を機器と一致させるための提案です。

粉砕メディア	推奨される研削装置	裏地の要件	理由
ジルコニアビーズ	水平砂グラインダー、ナノスケールグラインダー	ポリウレタン、ジルコニアセラミック、アルミナセラミック	鉄の汚染を防ぐために、裏地の硬度は、裏地の摩耗を防ぐためにビーズに一致する必要があります
ジルコニウムケイ酸塩ビーズ	水平サンドミル、バスケットサンドミル	ポリウレタン、ジルコニアセラミック、アルミナセラミック	適度な硬度、強い適応性、裏地への比較的小さな影響
ZTAビーズ	水平サンドミル、バスケットサンドミル	ポリウレタン、ジルコニアセラミック、アルミナセラミック	適度な硬度、強い適応性、裏地への比較的小さな影響
アルミナビーズ	ボールミル、ポットミル	アルミナの裏地、鋼鉄の裏地	一貫した摩耗、一般的な材料を使用することができ、高コストのパフォーマンス
シリコン炭化物ビーズ	高精度の攪拌ミル、マイクロビーズミル	ポリマーライニング、セラミックライニング	密度が低く、耐衝撃性と非汚染が必要であり、精密分散装置に適しています
窒化シリコンビーズ	高精度の攪拌ミル、マイクロビーズミル	ポリマーライニング、セラミックライニング	密度が低く、耐衝撃性と非汚染が必要であり、精密分散装置に適しています

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